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Applicazione del computer nella gestione della produzione del filo di tantalio

2024-01-05 18:00:06

La rete informatica viene utilizzata per controllare accuratamente la gestione della produzione, principalmente per il controllo del flusso di dati dell'intero processo di produzione del filo di tantalio, il controllo della temperatura delle apparecchiature, l'estrazione accurata del peso della bilancia elettronica e i dati di misurazione vengono importati nel sistema informatico di gestione della produzione come fonte di dati per l'analisi della qualità tecnica, ecc.

filo di tantalio 

Controllo dati e gestione del processo tecnologico

Il codice di programma del sistema di gestione della produzione del filo di tantalio è personalizzato dai tecnici informatici dell'azienda in conformità con i requisiti del processo produttivo. Il database utilizza Sqlserve e lo strumento di sviluppo front-end utilizza Mierosoft Accsso. I dati del processo di produzione e il flusso di processo dell'intero processo del filo di tantalio sono gestiti e controllati dal computer.

Controllo del processo produttivo del forno di sinterizzazione

Il forno di sinterizzazione è composto principalmente da un corpo del forno, un sistema di vuoto e un sistema di controllo elettrico. Nel corpo del forno sono presenti dispositivi, elettrodi e sistemi di isolamento termico per l'installazione di barre di tantalio. La sinterizzazione è uno dei processi nella produzione del filo di tantalio. Esistono dozzine di forni di sinterizzazione. Ogni 6 forni di sinterizzazione formano un gruppo forno, che viene monitorato da un computer industriale e comunica tramite la porta RS485. Il computer industriale comunica con la macchina di sinterizzazione tramite il server seriale MOXAUport1650-8. Il vacuometro, lo strumento conduttivo, ecc. nel forno sono collegati e comunicano per raccogliere dati in tempo reale sulla potenza del forno di sinterizzazione, livello di vuoto, uscita di promemoria allarme, ecc., il computer industriale salva i dati in tempo reale su il server di controllo industriale attraverso la rete, che è conveniente per il monitoraggio e l'interrogazione remota, ecc., Il software applicativo è scritto dal software di configurazione MCGS, che completa principalmente le funzioni di archiviazione dei dati, disegno della curva di temperatura e potenza ed elaborazione degli allarmi.

Estrazione del peso delle bilance elettroniche

In ogni processo di produzione del filo di tantalio viene utilizzata una bilancia elettronica. Per la precisione del peso, il processo di pesatura e avvolgimento fine dell'asta di tantalio nel deposito intermedio vengono tutti estratti direttamente dalla bilancia elettronica dal sistema di produzione computerizzato. La fonte dati fornita dal sistema di produzione è più accurata. Il volume di produzione giornaliera del processo di avvolgimento fine è elevato. Ogni lotto di seta prodotto deve essere pesato. Quando il lotto di seta è finito e pesato, il sistema di produzione trasferisce direttamente il peso del lotto di seta dall'elettronica. La bilancia viene estratta e memorizzata nella tabella dei filari, in modo che la libreria dei prodotti del processo successivo non debba essere nuovamente scala, che riduce l’intensità del lavoro dei dipendenti

Importazione dati di strumenti di misura

Nel processo di disegno, solo i dati del diametro misurati dal comparatore di diametro vengono salvati nel computer collegato al comparatore di diametro sotto forma di tabella Excel. Il programma di importazione del diametro è sviluppato per collegare il computer collegato al misuratore di diametro alla produzione del filo di tantalio. Nella rete cittadina dell'ufficio, nel sistema di gestione della produzione computerizzata, i dati del diametro del numero di produzione vengono interrogati tramite il codice del programma e il i dati del diametro trovato vengono estratti nel database computerizzato di gestione della produzione, che riduce il numero di dati del diametro registrati manualmente dall'operatore e quindi inseriti dal computer. Passaggi ingombranti ed evita errori causati dall'immissione manuale.


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